loader

Az ágyéki gerinc extrudálása

Az ágyéki gerinc kihúzása olyan diagnózis, amelyet egy teljes értékű csigolya sérv megjelenése előz meg. Az oszteokondrozis ebben a szakaszában már megsértették a csigolyák közötti rostos gyűrű integritását. Ennek a héjnak a belsejében van a pulpous mag. Ha részben vagy teljesen elhagyja a repedést, akkor hernialis kiemelkedés jön létre.

Az ágyéki gerinc extrudálása az oszteokondrozis harmadik stádiuma, amely a csigolyák közötti porckorongok degeneratív degeneratív betegsége. Az első szakaszban a disztrofikus változások nem észrevehetők, a fájdalom kizárólag a helyi gyulladás és a környező izmok túlterhelése miatt jelentkezik. A második szakaszban élesen csökken a csigolyák közötti élettani magasság - ez kiemelkedés. A rostos gyűrű további kiszáradása repedés kialakulását vonja maga után, fokozott extrém fizikai erőfeszítéssel. Ez a 3. szakasz, az extrudálás. Ha ebben az időben nem kezd el teljes kezelést végezni, akkor a közeljövőben a betegnek herniated lemeze alakul ki..

Az ágyéki gerinctárcsák extrudálása a rostos gyűrű azon szegmenseiben alakul ki, amelyek a csigolya készüléket határolják. A csigolyák rövid sárga szalagjai biztosítják a rostos gyűrű stabilitását és blokkolják a pulpousos mag kilépését azon túl. De egy kellemetlen mozgással vagy a sárga szalag feszültségének fokozatos gyengülésével a sérv kiesik az azt követő csípéssel. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy az ember nem lesz képes önállóan mozogni, bármilyen mozgás fokozza a fájdalmat.

Ha diagnosztizálták az intervertebrális korong kiürítését, akkor a lehető leghamarabb forduljon vertebrológushoz vagy neurológushoz segítségért. Az orvosnak átfogó kezelést kell felírnia, amely magában foglalja a fizioterápiát, a lézeres expozíciót, a kézi terápiát és a terápiás gyakorlatokat. A kezelési folyamatot mindig egyénileg fejlesztik ki, figyelembe véve a beteg egészségét.

Mi az a lumbális csigolyák közötti extrudálás?

Először tisztáznia kell a terminológiát. Mi az a gerincvelő gerincvelőcsontok közötti extrudálás - a cikkben már röviden tárgyaltuk. Most részletesebben megvizsgáljuk a gerincoszlop fiziológiáját és anatómiáját.

Tehát az emberi gerinc a fő támasztószerkezet, amely egyes gerinctestekből áll, amelyeket összekapcsolnak ízületek és szalagok. A kötések hosszúak (hátsó és elülső hosszanti) - a szakrális régióban kezdődnek, és az okitisz csontban végződnek. A ragasztások második csoportja szelíd (két szomszédos csigolyát összekötnek).

Szinte az összes gerinctestet osztják meg a csigolyák. Egy sűrű membránból - a rostos gyűrűből és a belső zselatin testből - a pulpous magból állnak. Ez a kialakítás csökkenti a fizikai és mechanikai stresszt, megóvja a gerincvelőből származó radikális idegeket a szomszédos gerinctestek általi összenyomódástól. A csípőkorong és a gerinctest között egy reteszelő lemez van. Az erek áthaladnak rajtuk, részlegesen táplálják a rostos gyűrűt. De a folyadék és a tápanyagok nagy része oldódik benne, az intervertebrális korong szöveteiben a környező paravertebral izmokkal történő diffúz cseréje nyerhető ki.

Ezért rendszeres fizikai erőfeszítés hiányában az ember megsérti a csigolyák közötti porcszövetek diffúz táplálkozását. Egy destruktív disztrófikus folyamat kezdődik. Több szakaszon megy keresztül:

  • a kezdeti változások gyakorlatilag nem változtatják meg a rostos gyűrű porcszövetének szerkezetét, a környező izmok munkaképességének helyreállításával minden jogsértés gyorsan regenerálódik;
  • a rostos gyűrű szöveteinek kiszáradása kis, sekély repedések kialakulását vonja maga után a felületén;
  • kalcinálás (kalcium-sók lerakódása a képződött repedésekbe) ahhoz vezet, hogy a rostos gyűrű elveszíti képességét a környező izmok által kiválasztott folyadék felszívására;
  • a folyadékfelvétel a gyűrű belsejében lévő cellulózmagból kezdődik;
  • gyorsan elveszíti tömegét és elveszíti képességét az értékcsökkenési terhelés eloszlásának biztosítására;
  • csökkenni fog a csigolyák korongjának magasságát, annak kilépésével a gerinctest fölött;
  • tartós fájdalom és mozgásmerevség jelentkezik - ez a kiálló szakasz;
  • a jövőben a rostos gyűrű repedezik - ez az extrudálás stádiuma;
  • a pulposos mag egy részének kimenete a csigolyák közötti sérv stádiuma;
  • a pulpousos mag teljes kilépése vagy annak részének leválása az elkülönített sérv stádiumában van (ebben a helyzetben a beteg nem részesül többé a kézi kezelés előnyeiből, műtéti beavatkozásra van szükség az intervertebrális korong érintett szakaszának eltávolításához..

Az ágyéki gerinc kiálló és extrudált állapotában sürgősen szükség van a kezelésre. Rekonstruktív terápia nélkül a rostos gyűrű vereségének ezen szakaszai néhány héten vagy akár néhány napon belül is sérvét válthatják ki. Sokkal nehezebb és hosszabb lesz ennek a szakasznak a kezelése. Ezért ha egy MRI vizsgálat után arra a következtetésre jutott, hogy az derékközi lemezek kiálló vagy kihúzódtak az ágyéki vagy a lumbosacrális gerincben, akkor ne habozzon kapcsolatba lépni egy tapasztalt kézi terapeutával. Ez az orvos gyorsan és biztonságosan képes megjavítani a sérült csigolyáskorongot, helyreállítani a gerincoszlop mozgékonyságát, enyhíteni a fájdalmat.

Amikor a degeneráció fókusza megduzzad, a gyulladásos folyamat terjed. A korongnak a gerinctestnél túlmutató, több mint 5 mm-es kiállója ahhoz vezet, hogy az erek és az idegvégek összenyomódnak. Megindul az aszeptikus másodlagos gyulladásos folyamat. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy súlyos hűtési fájdalom jelentkezik. Az ülőideg vereségével a fájdalom a láb mentén terjed. Izomgyengeség, izomparesis, zsibbadás, paresztézia stb. Léphetnek fel..

Az ágyéki gerinc korong kihúzódásának okai

Az ágyéki gerinctárcsák extrudálása nem önálló betegség. Ez a hosszabb lefolyás szövődménye a lumbosacral osteochondrozis komplex kezelése nélkül. Ennek megfelelően az extrudálás fő oka az osteochondrozis kezelésének hiánya..

A betegséget okozó kórokozó tényezők a következők:

  • felesleges testtömeg, amely provokálja az intervertebrális korongok összenyomódását és a diffúz táplálkozási folyamat megzavarását;
  • ülő életmód fenntartása túlnyomórészt ülő munkával, valamint a hát és az alsó hát izmainak rendszeres fizikai igénybevétele nélkül;
  • a gerinc hátulsó sérülései (zúzódások, törések és törések a testekben, valamint a csigolyák spinous folyamata, a szalag és az inak kinövése);
  • gerinc és a környező lágy szövetek fertőző betegségei (tuberkulózis, poliomyelitis, szifilis, stb.);
  • az alvás és a munkahely nem megfelelő szervezése;
  • a láb helytelen elhelyezése lapos láb vagy lábszár formájában, ami megnöveli az ágyéki és a lumbosacrális gerinc értékcsökkenési terhelését;
  • az alsó végtagok nagy ízületeinek megsemmisítése, amelynek eredményeként az izom-csontrendszer konfigurációja és az értékcsökkenési terhelés elosztása járás közben megváltozik;
  • szimfitisz terhesség alatt;
  • a csontok ízületi-szakrális ízületeinek megsemmisítése;
  • piriformis szindróma;
  • spondylolisthesis, spondylitis, a gerinctestek helyzetének instabilitása stb..

Nőkben az intervertebrális korong extrudálása megjelenhet a terhesség ideje alatt. Ebben az időben megváltozik a hormonális háttér, ami negatív hatással van a porc állapotára a nő testében. Ha úgy gondolja, hogy prenatális kötszerrel rendelkezik, akkor ne kövesse orvosának az étrend, a munka és a pihenés megszervezésével kapcsolatos ajánlásait, akkor nagy valószínűséggel elpusztítja a gerincét, és a jövőben folyamatosan fellépő kiálló részek és kihúzások esetén szenved..

Az L5-S1 és L4-L5 extrudálás tünetei

Az ágyéki gerinctárcsa-extrudálás leggyakoribb típusa az L5-S1, mivel ez a pont az emberi test feltételes súlypontja. Az L5-S1 még a lemezen lévő teljes pihenés állapotában is jelentős fizikai erőfeszítés. Az ágyéktárcsák dors extrudálása, azaz a gerinctest hátsó részében található. A hosszirányú hátsó és a rövid sárga szalagok rögzítik őket. Az éles lejtőn, a gravitáció növekedésével az egyik szalag elmozdul, és az L5-S1 korong impulzusmagjának hernialis kiemelkedése csúszik a hosszanti hátsó és a rövid sárga szalagok között. Ez súlyos, áttört tőr típusú fájdalmat okoz. Az ember nem képes függetlenül meghajolni és meghajolni, a lábak izomgyengesége gyorsan felépül. A fájdalom csúcspontjában a beteg akár elmúlhat.

A gerincvelő gerincvelő-extrúziójának klinikai tünetei az L4-L5 kifejezhetők:

  • állandóan tompa fájdalom jelentkezik az ágyéki régióban;
  • mozgások merevsége az ébredés és az ágyból való felszállás utáni első órákban;
  • lábak gyengesége, különösen jelentős fizikai erőfeszítés után, például hosszú távolságra járáskor vagy az 5. vagy annál magasabb szintre lépcsőn történő felmászás után;
  • zsibbadás a hát alsó részén, a fenék és a comb az érintett oldalon;
  • járásváltozás, sántaság;
  • paresztézia a visszatartott radikális ideg mentén;
  • csökkent bőrérzékenység.

Súlyos esetekben meg lehet határozni a vékonybél és a vékonybél működési rendellenességeit, a hólyag hiperfunkcióját vagy a húgyvisszatartást. Számos betegnél szenvednek fájdalomtámadások, amelyek utánozzák az epe- és májkólist.

Az ágyéktárcsa extrudálás kezelése előtt

Az ágyéktárcsa extrudálásának kezelése előtt alapos differenciáldiagnosztikát kell végezni annak kizárása érdekében, hogy azonnali műtéti beavatkozást igényeljenek. Mindenekelőtt a gerincvelő deréklemezének extrudálásának kezelése előtt dinamikus röntgenfelvételt rendelnek hozzá. Felkérjük a beteget, hogy válasszon különféle pózokat a gerinc különböző fokú stressz vizsgálata céljából. A röntgenkép egyértelműen megmutatja a magasságváltozást az egyik szegmensben, a gerinctest elmozdulását, a kalcium-sók lerakódását és számos más specifikus jelet..

Ezután a beteget CT-vizsgálathoz vagy MRI-vizsgálathoz irányítják. Ezek lehetővé teszik, hogy felmérje a csigolyák közötti porc állapotát, a repedés méretét, a hernialis kiemelkedés kockázatát stb..

Izzó extrudálás kezelése

A hivatalos orvostudomány az ágyéki extrudálás orvosi és sebészeti kezelését kínálja - az első esetben gyulladásgátlókat, kondroprotektorokat és B csoport vitaminokat írnak elő. Ebből az arzenálból csak a nem szteroid gyulladáscsökkentők és a B csoport vitaminjai valósítják meg a hatásukat. nem hatolnak be a diffúz folyadékcsere miatt a rostos gyűrű és a környező izomszövet között.

A kondroprotektorokat csak akkor érdemes elvégezni, ha a beteg súlyos kézi, fizioterápiás és fizioterápiás kezelést folytat. Mindezen eljárások helyreállítják a porc diffúz táplálkozását. Ezért a kondroprotektorok használata jelentősen felgyorsítja a gyógyulást..

Műtétet írnak elő korong-sérv prolapsia esetén. Általános érzéstelenítésben végezzük. Az elpusztult lemezszegmens törlődik. A műtét után hosszú rehabilitációs időszak szükséges.

Az extrudálás átfogó kezelését többféle vontatási eljárással javasoljuk kezdeni a gerincoszlop vontatásához. Ezen eljárás során helyreáll a csigolyák közötti normál magasság, kiküszöbölésre kerül. A beteg gyors fájdalomcsillapítást tapasztal. Ezután terápiás gimnasztikai kurzust végeznek osteopathia, masszázs és reflexológia kombinációjában. A fizioterápia lehetővé teszi a szövetek regenerálódásának felgyorsítását.

Az extrudálásos kezelés hatékonysága elsősorban az osteopathia. Ez a technika lehetővé teszi a puha szövetek rugalmasságának növelését, a vér és a nyirok folyadékának mikrocirkulációjának helyreállítását a lézióban. Ezután a betegnek felírják reflexológiát - akupunktúrát. Az emberi test biológiailag aktív pontjaira gyakorolt ​​hatás miatt megindulnak a regenerációs folyamatok.

Vannak ellenjavallatok, szakember tanácsára van szükség.

Használhatja az ingyenes elsődleges orvos szolgáltatást (neurológus, csontkovács, vertebrologist, osteopath, ortopéd) a Szabad Mozgás Klinika honlapján. A kezdeti ingyenes konzultáció során az orvos megvizsgál és kihallgat téged. Ha vannak MRI, ultrahang és röntgen eredmények - akkor elemezni fogja a képeket és diagnózist készít. Ha nem, akkor kiírja a szükséges utasításokat.

Leírási és feldolgozási technológiák - Extrudálás

Az extrudálás olyan eljárás, amellyel a polimer anyagokat feldolgozzák, oly módon, hogy az olvadékot folyamatosan átnyomják egy formázófejen keresztül, amelynek kimeneti csatorna geometriai alakja határozza meg a kapott termék vagy félkész termék profilját.

A gyártott hőre lágyuló műanyagok mintegy felét ilyen módon termékekké dolgozzák fel. Különböző bonyolultságú fóliákat, lemezeket, csöveket, tömlőket, kapillárisokat, rudakat, idomokat és profilokat állítanak elő extrudálással, polimer szigetelést alkalmaznak a huzalokra, különféle kivitelű többrétegű hibrid formákat és használt műanyagok kombinációit állítják elő. A másodlagos polimerek feldolgozását és a granulálást extrudálóberendezéssel is végezzük.

2006-ban az Oroszországban előállított hőre lágyuló műanyagok kb. 30% -át extrudálással dolgozták fel..

Az extrudálási folyamat fő berendezése egy féreg extruder, amely egy formázófejjel van ellátva. Az extruderben a polimer anyagot megolvasztják, lágyítják, majd szivattyúzzák a szerszámba. Leggyakrabban az egy- és kétszeres csavaros extruder különféle módosításait használják..

A műanyagok feldolgozásakor néha csavar nélküli vagy tárcsás extrudálókat használnak, amelyekben a tárcsa speciális formája az a munkatest, amely az olvadékot a fejbe kényszeríti. A lemezes extrudereket akkor használják, amikor a keverék komponenseinek jobb keverése szükséges. Mivel a kép formájában nagy nyomást nem sikerült kifejleszteni, az ilyen extrudereket viszonylag alacsony mechanikai tulajdonságokkal és alacsony geometriai méretekkel rendelkező termékek előállítására használják..

A kombinált extrudernek van egy olyan eszköze, amely munkacímként egyesíti a csigát és a tárcsa alkatrészeket, és féreg-korongnak hívják. Ezeket jó keverési hatás elérésére használják, különösen a kompozitok feldolgozásakor. Alacsony viszkozitású és kellően magas rugalmasságú olvadt műanyagokat dolgoznak fel..

Extrudálási folyamatok.

Az extrudálás során az anyagot egymás után mozgatják egy forgócsavarral a zónáiban (lásd 1. ábra): adagolás (I), lágyítás (II), az olvadék adagolása (III), majd az olvadék tovább alakul az alakító fej csatornáin..

A csiga I – III zónára történő felosztását technológiai alapon kell elvégezni, és megmutatja, hogy az adott csigaszakasz melyik műveletet végzi főleg. A csigazóna zónákra történő elkülönítése feltételes, mivel a feldolgozandó polimer jellegétől, a folyamat hőmérsékletétől és sebességétől, valamint egyéb tényezőktől függően egyes műveletek kezdete és vége elmozdulhat a csiga mentén, különféle zónákat megragadva vagy az egyik szakaszról a másikra mozogva.
A hengernek bizonyos hosszúságú fűtőzónái is vannak. E zónák hosszát a melegítők felületén elhelyezkedése és hőmérséklete határozza meg. Az I-III. Csavar zónáinak és a henger fűtési zónáinak határai nem eshetnek egybe.

Vegye figyelembe az anyag viselkedését az extrudálás minden szakaszában.

Nyersanyagok betöltése A garatba táplált extrudáláshoz használt alapanyag por, granulátum, szalag formájában lehet. Az anyag egységes adagolása a garatból biztosítja a jó extrudátum minőséget.

A polimer granulátum formájában történő feldolgozása a legjobb módszer az extruder betáplálására. Ennek oka az, hogy a polimer szemcsék kevésbé hajlamosak "ívek" kialakulására a garatban, mint a por, ezért az áramlás pulzációja az extruder kilépésénél kizárt.

A fordítótér megtöltése a tölcsér alatt a csavarhosszúság (D - 1 - 1,5) szegmensével történik. A „boltívek” kialakulásával a garat falán a csiga az anyaggal táplálkozik. Ennek kiküszöbölése érdekében keverőket kell elhelyezni a garatban.
Az anyag folyóképessége nagymértékben függ a nedvességtől: minél nagyobb a nedvesség, annál kevesebb a folyóképesség. Ezért az anyagokat előbb meg kell szárítani.

A pellet előmelegíthető a gép teljesítményének növelése érdekében..

Az anyagok kényszer betáplálására szolgáló eszközöket a garatból a csavarhoz alkalmazva szintén jelentősen növelhető a gép termelékenysége (3-4-szer). Az anyag tömörítésekor a csavar fordulásközében az elmozdult levegő visszafolyik a garaton. Ha a levegő eltávolítása nem teljes, akkor az az olvadékban marad, és az öntés után üregeket képez a termékben, amely hibás termék.

A garat anyaggal való kitöltésének szintjének megváltoztatása befolyásolja a csiga kitöltésének teljességét is. Ezért a garat speciális automatikus szintmérőkkel van felszerelve, amelyek parancsára a garat anyaggal van töltve a kívánt szintre. Az extruder tartályának feltöltése pneumatikus továbbítás révén.

Az extruder hosszantartó működése során a henger túlmelegedése a garat tölcsér és a garat alatt lehetséges. Ebben az esetben a szemcsék összetapadni kezdenek, és abbahagyják a csavar adagolását. A henger ezen részének túlmelegedésének megakadályozása érdekében üregeket készítenek a hűtővíz keringtetésére (lásd 1. ábra, 4. tétel).

Élelmiszer-övezet (I). A garatból érkező granulátumok kitöltik az én csavarozott zóna közötti fordulási teret és tömörítettek. A granulátum tömörítése és összenyomása az I. zónában általában a csavar h vágási mélységének csökkenése miatt következik be. A szemcsék előmozdulása a hengertest belső felületén és a csavar felületén a polimer súrlódási erőének értékeiben mutatkozó különbség miatt. Mivel a polimer és a csavar felülete közötti érintkezési felülete nagyobb, mint a henger felületével, csökkenteni kell a polimer súrlódási együtthatóját a csavarral szemben, mivel ellenkező esetben az anyag megáll a csavar tengelye mentén, és elkezdi forogni vele. Ezt úgy érik el, hogy megemelik a henger falának hőmérsékletét (melegítéssel) és csökkentik a csavar hőmérsékletét (a csavart belülről víz hűti).

A polimert az I. zónában hevítik az anyag súrlódása során felszabaduló disszipatív hő és a henger kerülete körül elhelyezkedő fűtőberendezésekből származó kiegészítő hő miatt..
Időnként a diszpergáló hőmennyiség elegendő lehet a polimer olvadásához, majd a fűtőberendezéseket ki kell kapcsolni. A gyakorlatban ez ritkán fordul elő..

Az optimális eljáráshőmérsékleten a polimert összenyomják, tömörítik és szilárd dugót képeznek a fordulás közötti térben (lásd 2. ábra). A legjobb, ha ilyen csúszó dugót alakítanak ki és tárolnak az I. és a II. Zóna határán. A parafa tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a gép teljesítményét, a polimer szállításának stabilitását, a maximális nyomást stb..

A lágyulás és az olvadás zónája (II). A II. Zóna elején a polimert a henger felszíne mellett megolvasztják. Az olvadék fokozatosan felhalmozódik, és hatással van a parafa szélességére. Mivel a csigavágás mélysége csökken, amikor az anyag elmozdul az I zónából a III zónába, a felmerülő nyomás miatt a parafa szorosan nyomódik a henger forró falához, a polimer megolvad.

A lágyítási zónában a parafa az anyag belső viszkózus súrlódása következtében felszabaduló hő hatására egy vékony olvadékrétegben (a 2. ábra 3. tétele) szabadul fel, ahol intenzív nyírási deformációk fordulnak elő. Ez utóbbi körülmény kifejezett keverési hatáshoz vezet. Az olvadékot intenzíven homogenizálják, és a kompozit anyag összetevőit összekeverik.

A II. Zóna végét az jellemzi, hogy a parafa egyes darabokra bomlik. Ezenkívül a polimer megolvad a szilárd részecskék maradványaival az adagolási zónába.

Az olvadék P nyomásának fő növekedése az I. és a II. Zóna határán megy végbe. Ezen a határon a sajtolt anyagból származó parafa csúszik a csavar mentén: az I. zónában szilárd anyag, a II. Zónában olvad. Ennek a dugónak a jelenléte adja a fő hozzájárulást az olvadéknyomás növekedéséhez. A nyomás növekedése a csigavágás mélységének csökkentésével történik. A henger kimenetén tárolt nyomást arra használják, hogy legyőzzék a hálózatok ellenállását, az olvadék áramlását a fej csatornáin és a termék formázását.

Adagolási zóna (III). A heterogén anyag (olvadék, szilárd polimer részecskék) elősegítését továbbra is a belső hő felszabadulása kíséri, ami a polimer intenzív nyírási deformációinak eredménye. Az olvadt tömeg továbbra is homogenizálódik, ami a szilárd polimer maradványainak végleges olvadásában nyilvánul meg, átlagolva az olvadt rész viszkozitását és hőmérsékletét.

A fordulóközi térben az olvadéknak számos áramlása van, amelyek fő része hosszirányú és cirkulációs. A hosszanti (a csavar tengelye mentén) áramlás nagysága határozza meg a Q extruder termelékenységét, a keringési áramlás pedig a polimer homogenitásának vagy az összetevők keverésének minőségét.
A hosszirányú áramlás viszont három olvadékáramból áll: direkt, fordított és szivárgásos.
A közvetlen áramlást a csavarnak az alakítófej irányában történő mozgása okozza. A visszatérő áramlás egy képzeletbeli áramlás, amelyet a fej magas nyomása okoz; a valóságban nem létezik. Szivárgásáram akkor fordul elő, amikor az olvadék áramlik a henger és a féreg címe között.

Az extruder Q termelékenysége, figyelembe véve a különféle áramlások sebességének eloszlását,
Q = Q pr - Q arr - Q ut,
ahol Q pr, Q arr, Q ut - az extruder termelékenysége a közvetlen áramlásból, az ellenáramból és az olvadék szivárgásból.

Q = αn - β • (∆P) / (μ • L),
ahol n a csavar sebessége; ∆P a nyomás a csavar kimenetén (a III. Zóna végén); μ az olvadék tényleges viszkozitása; L a csavar hossza; α az előremenő áramlási sebesség állandó, β az előremenő áramlási sebesség állandó, amely a csavar geometriai paramétereitől függ.

Az extrudálási folyamat fő paraméterei. A technológiai paraméterek magukban foglalják a polimer feldolgozási hőmérsékletét, olvadási nyomást, a fejzónák hőmérsékletét és az öntött extrudátum hűtési hőmérsékleti rendjeit..

Ha az olvadék viszkozitása túl magas, nehéz az extrudálás útján termékeket előállítani az olvadékáram nagy ellenállása és az instabil áramlási rendszer kialakulása miatt. Mindez termékhibák kialakulásához vezet..
A feldolgozási hőmérséklet növekedése az olvadék hőbomlásához vezethet, míg a nyomás és a meghajtóteljesítmény növekedése alacsonyabb hőmérsékleten mechanikai romláshoz, azaz az olvadék extrudálásához viszonylag szűk viszkozitási ingadozásokkal rendelkező polimereket kell használni.

Az egycsavaros extruder fő technológiai jellemzői: L, D, L / D, n csavar fordulatszáma, csavar geometriai profilja (lásd 3. ábra) és összenyomás (kompresszió) - a csavar egy fordulatának a rakodási zónában lévő térfogatának és a zónában lévő egy fordulatnak a hányadosa. adagolás.

A rövid csavarú extruderek L / D = 12-18, hosszú csavarok L / D> 30. A leggyakoribb extruderek, L / D = 20-25.

Az extruder mutatója hatékonysága - a termelékenység és az energiafogyasztás aránya.

anyagok A legtöbb hőre lágyuló műanyag és az azokon alapuló készítmények extrudálással feldolgozhatók. Ehhez elegendő, ha az olvadéknak az extruderben való tartózkodási ideje egy adott hőmérsékleten kisebb, mint a polimer hőstabilitása ugyanazon a hőmérsékleten. A következő típusú nagy kapacitású polimerek legszélesebb körben alkalmazott sajtolása. PE, PP, PS PK PA, PVC (lágyítva és nem lágyítva), PET, valamint keverékek szervetlen és polimer töltőanyagokkal és ezek alapján készített összetettebb készítményekkel.

Az extrudáláshoz olyan anyagokat és feldolgozási módokat használnak, amelyekben az MPI 0,3 - 12 g / 10 perc tartományban változik, mert az alacsony viszkozitású olvadékból lehetetlen folyamatos extrudáló tuskót előállítani film, cső, profil formájában. Ha fröccsöntő polimer minőségű termékeket használnak, akkor csak bizonyos terméktípusokat lehet extrudálással előállítani, mivel azok MFI-értéke 0,8 - 20 g / 10 perc.
Tehát a csöveket és a kábelbevonatokat egy polimerolvadékból állítják elő, amelynek PTR-értéke 0,3–1 g / 10 perc. Ennek oka a nagy molekulatömegű polimer kiválasztása. Ez utóbbi határozza meg a termékek működési tulajdonságait - fokozott fizikai és mechanikai tulajdonságokat.
A fóliákat, lemezeket PTR-vel olvadt extrudálással készítjük 1-4 g / 10 perc alatt.
Az olvadék extrudálásával, majd az öntőformában fújással előállított különálló termékeket nyerjük az olvadékból, MFR = 1,5–7,0 g / 10 perc.
Az extrudálással történő laminálás akkor történik, amikor az olvadék MFI-je 7–12 g / 10 perc tartományban van.

Termékek. Az összes hőre lágyuló műanyagból extrudálással előállított termék elvileg korlátlan hosszúságú lehet. A termékek átmérőjét főleg az extruder csavarjának átmérője korlátozza. Minél nagyobb a D, annál szélesebb és vastagabb termékek állíthatók elő.

Extrudálás - szigetelés

A házban a hőmegőrzés egyik modern technológiája a külső és / vagy a belső felületek hőszigetelése extrudált polisztirolhabbal. Az anyag általánosan elfogadott rövidítése EPP vagy EPPS (más néven penoplex). Ennek a szintetikus szigetelésnek a gyártási technológiája a polisztirol szemcsék keveréséből áll egy habosítószerrel, amely freonokat és szén-dioxidot tartalmaz. A keveréket melegítjük és egy speciális sajtolószerszámon (extruder) keresztül kényszerítjük, majd az EPP lemezeket kapjuk. Polisztirol hab fotó

A habosított polisztirol falra szerelése gyors és egyszerű folyamat, amelyet egy ember végez speciális szerszámok és eszközök használata nélkül, mivel az anyag könnyen vágható. Az EPSS jelölés tükrözi annak sűrűségét és hővezető képességét - minél magasabb a minőség, annál alacsonyabb az anyag hővezető képessége és annál nagyobb a törési szilárdsága, ami nem befolyásolja a szigetelés árát.

A tulajdonságok egyetemessége és a könnyű használat lehetővé teszi minden épület - ipari, ipari, lakó- és középület - szigetelését extrudált polisztirol habszigeteléssel. Maga az épületben ez az anyag felhasználható a falak, padlók, padlók, ablakok vagy ajtók lejtőinek, alagsorok, tetőtéri padlók, padlók, bármilyen tartószerkezet stb. Külső és / vagy belső felületének szigetelésére. Ezen túlmenően a falon lévő, polisztirol habbal készült lemezeket, amelyeket ipari berendezésekben extrudálnak, használják szendvicspanelek gyártásában és felhasználásában.

A videó bemutatja az EPG részletes gyártási folyamatát:
"alt =" ">

A habosított polisztirol paraméterei és jellemzői

Az extrudált polisztirol hab polisztirolból készül, akárcsak a szokásos polisztirol, ám hőszigetelése és műszaki tulajdonságai sokkal magasabbak. Az EPS jellemzői

Az EPP olyan pozitív tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. Az anyag nagy szilárdsága lehetővé teszi, hogy deformáció nélkül 1 tonnánként 35 tonnát terheljék;
  2. Hővezető képesség - 0,027-0,033 W / m • K, nyomószilárdság és nulla kapilláris együttható.
  3. Százalékos vízállóság ≤ 4%, gőzáteresztőképesség - 0,019–0,015 kg / m • h • Pa.
  4. A habosított polisztirol széles tartományban ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, az UV sugárzásnak, a páratartalomnak és a szélterhelésnek.
  5. Biológiailag passzív szigetelőhab nem károsítja a rágcsálókat és a káros rovarokat.
  6. Az EPP nem ég, mivel égésgátlókat tartalmaz, de égetéskor mérgező anyagokat bocsát ki.
  7. Környezetbarát.
  8. Hosszú élettartam - akár 50 év.

Az ilyen nagy teljesítményű mutatók automatikusan növelik a szigetelés költségeit, de ugyanakkor vonzzák a fogyasztókat az EPG-k használatához az épületek szigetelésének megbízható és tartós eredménye érdekében. Az EPSS falak szigetelésének sémája kívül vagy belül

Az EPG használata az egyedi építésben

A ház polisztirol habbal való szigetelése kívülről egyszerű - a szigetelés technológiai folyamatait a lehető legkisebbre kell egyszerűsíteni. Professzionális építők szerint az épület külső szigetelése sokkal hatékonyabb, mint a belső, sok ok miatt: a harmatpont kifelé tolódik, a szigetelt szoba belső területe változatlan marad, a falak továbbra is lélegeznek, a kondenzáció lehetősége minimálisra csökken. Az extrudált polisztirolhab belső szigetelését és beépítését csak akkor hajtják végre, ha a külső munka valamilyen okból lehetetlen.

Az innovatív technológiák az építés módját kínálják, belső falak építésével. Az ilyen üregeket szigeteléssel töltik meg, miközben megtakarítják a fő építőanyagot, és javasoljuk, hogy ebből a szigetelésből polisztirol habbal készítsen lemezt. Ez a szerkezeti szigetelési módszer hosszabb élettartamot biztosít az építőanyagok számára, mivel ez a szigetelés nem kerül érintkezésbe a légkörrel, és a külső környezeti tényezők nem befolyásolják. Külső szigetelés EPPS

Az EPG falak belső szigetelése

Mind a lakóépület építése a semmiből, mind a régi épületek javításánál és helyreállításakor a habszigetelést vagy az EPG-lerakást széles körben és mindenütt használják, függetlenül az építő lakóhelyének éghajlati régiójától. Az olyan tulajdonságok kombinációja, mint a gyors és egyszerű telepítés, a magas hőszigetelés, a működés időtartama és a szigetelőréteg szilárdsága lehetővé teszi, hogy önmagában habot fektessen be, ami jelentősen megtakarítja a családi költségvetést.

A független munka elvégzéséhez ismerkedjen meg az anyag lerakásának technológiájával. Tehát a padlóra vagy a falakra fektetett polisztirolhab szigetelő rétegnél ajánlott, hogy legyen hely a szellőzéshez a ház szigetelése és építőanyaga között, hogy a felületek ne kerüljenek nedvesvé, amikor a nedvesség odajut. Az egyik réteg ajánlott vastagsága 20-40 mm, amelynek a szigetelésnek egyidejűleg kell lennie.

A videó bemutatja a lakóépület falainak belső szigetelésének technológiáját:
"alt =" ">

A falak szigetelése belülről

A szigetelőlemezeket vagy -lemezeket a következő sorrendben hajtják végre:

  1. A régi dekoratív réteget eltávolítják (laza vakolat, tapéta, fehérítés, festék), eltávolítják a talapzatot (alsó és felső, ha van ilyen), a szennyeződéseket és port eltávolítják a falak felületéről.
  2. Az összes szigetelt felületet gombaellenes oldatokkal kell átitatni, hogy megakadályozzák a penészedést, és mélyen áthatoló alapozót kell felvinni..
  3. Miután a falak teljesen kiszáradtak, az alsó sorból kezdve telepítik a hőszigetelő lemezeket vagy lemezeket. A szigetelést az épület ragasztójára és adott esetben esernyő műanyag tiplikkel szerelik fel.
  4. A szigetelésre erősítő üvegszálas háló van felszerelve, és a felületet 4 mm vastag habarcsréteggel vakítják meg..

A befejező munkálatok 2-3 napon belül megkezdődhetnek - miután a vakolat réteg teljesen megszáradt. Az EPG-hez rögzíthető vagy alkalmazható dekoratív anyagként használjon bármilyen - csempe, tapéta, MDF, festék, bélés stb. Fotó ragasztó felvitele egy hablapra

A helyiségek belső szigetelésének technológiájának előnyei EPP:

  1. Az apartmanház falainak belső szigetelése a hő megőrzése a téli időszakban, plusz a helyiség hűtése nyáron.
  2. A belső felületek hőszigetelése külső tényezőktől függetlenül elvégezhető - időjárás, az EPP lemezek tárolási körülményei stb..
  3. A belső szigetelést csak későbbi befejező munkák kísérik - a homlokzat szerkezetét nem kell megváltoztatni, mint a külsőnél.

A falszigetelést és az EPG táblák házon belüli beépítését nem kis helyiségekben végzik el, hogy ne csökkentsék a már kicsi helyet legalább 20 mm-rel mindkét oldalon. Az ilyen szigetelés rendkívüli intézkedés, ha például kívülről nem lehet megtenni, például a homlokzat építészeti megjelenésének megőrzése iránti vágy miatt, amely történelmileg fontos. A lemezek belső és külső beépítésének vázlata

Külső fal szigetelés polisztirol hab

A külső szigetelési munkálatokat vastag, 100 mm vastagságú, habosított polisztirol lemezekkel végzik. Ha rendelkezésre állnak vékonyabb EPPS táblák (20-30-40-50 mm), akkor azokat két vagy három rétegben kell felszerelni lépcsőzetes eltolással, hogy minimálisra csökkentsék az ilyen "hideghidak" megjelenését a hosszú ragasztócsuklásokon. A ház külső részének szigetelésének telepítésének folyamata a következő műveletekből áll:

  1. A régi befejező rétegeket eltávolítják a felületről, megtisztítják a szennyeződésektől és új vakolatréteggel kiegyenlítik.
  2. A habosított műanyag lemezeket egymáshoz közel ragasztják, a megbízhatóbb rögzítés érdekében az ilyen lemezeket további öt csavar-esernyőhöz rögzítik - az egyik a közepén, a többi - a lemez sarkában..
  3. A rögzített lemezekre (lemezekre) erősítőhálót alkalmaznak - ehhez ugyanazt a ragasztóoldatot kell használni, mint a ragasztáshoz.
  4. A rács tetejére gipszréteget kell felvinni, amelyet egy mély behatoló alapozóval borítanak.
  5. Miután az összes réteg megszáradt, a homlokzat díszíthető.

A külső falszigetelés valódi eredményt mutat télen, amikor a ház fűtési rendszeréből származó összes hő beltérben marad, beleértve a tetőtérben vagy a tetőtérben is. A homlokzat díszítése az EPS szigetelőréteg mentén

A hőszigetelés külső rétegének létrehozásának alapelvei:

  1. Ne engedje, hogy ragasztó kerüljön a lemezek illesztéseire.
  2. Az EPP-t csak száraz időben ajánlott rögzíteni, legalább + 5 ° C hőmérsékleten.
  3. Az EPG telepítése alulról felfelé történik.
  4. A lemezeket egy speciális építési ragasztóra ragasztják, amelyet kifejezetten ezekre a célokra gyártanak. Elfogadhatatlan az ilyen ragasztó helyettesítése más keverékekkel..
  5. Az első lemezlemezt egy, a falra előre felszerelt alagsorprofilra kell felszerelni, amelynek szélessége nem haladja meg az EPG vastagságát..
Az alap rögzítése

Lakóépület felületének melegítése Az EPPS hatékony technológia minden teherhordó szerkezethez egyedi építésben. A hab használata külső vagy belső szigeteléshez a kényelem és a hangulatosság nemcsak télen, hanem nyáron is. Az EPG-től a hőszigetelő rétegek rögzítése a tartófalak külső felületeihez nem terheli az alapot további tömeggel és nem sérti az épület tervezési terheit.

Extrudálás

Az extrudálás (latin extrusio - extrudálás) az olvadék folyamatos extrudálása egy formázó szerszámon keresztül, hogy az alakító szerkezeti elem által megadott profilú termékek (technológiai extrudáló vonal) nyerhetők legyenek. [1]

Az extrudálás, mint technológiai eljárás, a termékek széles skálájának előállítására szolgáló technológia, azzal jellemezve, hogy az anyag vagy vastag paszta viszkózus olvadékát egy formázó lyukon keresztül kényszeríti. Ezt a technológiát általában polimer anyagok (beleértve a gumivegyületeket, műanyagokat, keményítőtartalmú és fehérjetartalmú keverékeket), ferrittermékek (magok) öntésére és az élelmiszeriparban használják azáltal, hogy az önthető anyagot egy sajtolónyíláson keresztül az extruder fejében kényszerítik..

Külön kell megjegyezni, hogy az olyan irány, mint a kompozit anyagok extrudálása polimer alapon, folyamatos termékek (fóliák, lemezek, csövek, tömlők) sorozatgyártásához, valamint ömlesztett termékek polimer kompozit anyagokból hőre lágyuló és hőre keményedő mátrixszal.

Az extrudálás különleges helyet foglal el a 3D nyomtatási technológiában, ahol valójában ez az elsődleges alap. A de facto 3D nyomtató módosított extruder.

Az extrudáló berendezés gyakran a technológiai pultrúziós vonal egyik elemét képezi, azonban ezek továbbra is két különféle technológia: ellentétben az extrudálással, ahol a nyomás a fő működési befolyás, a húzás a húzóerő.

További információk az extrudálásról:

A polimer feldolgozási módszerrel kapcsolatos további információk a webhely keresésével találhatók (fent).

Extruder: mi az, mire való

Nagyon sok modell van az extruderek számára, azaz olyan gépek, amelyek célja a polimerek olvadékké történő feldolgozása. Különböznek a feldolgozott nyersanyagok jellemzői és típusa szerint. A felhasználási lehetőségek tömege között a legnépszerűbb polietilén vagy polipropilén fóliák előállítása segítségükkel, amelyekből rugalmas csomagolás készül. A kapott anyagok kinyomtathatók és hegesztett zsákok. Az élelmiszeriparban is alkalmazták tésztagyártásban.

Általános információ

Az extruder olyan gép, amely apró részecskék formájában nyersanyagokat egy meghatározott alakú olvadékká alakít. Mint ilyen részecskék, granulátumok, por, különféle paszták vagy hulladékok alkalmazhatók..

A folyamat abból áll, hogy a nyersanyagot egy speciális formázószerszámon (extrudálófej, sajtolólap) átvezetjük. A késztermék alakját egy meghatározott keresztmetszetű kalibráló készülék határozza meg. Ez a formázó eszköz furatának típusától függ. Ha ez egy rés, akkor a kimenet lap anyag lesz, ha a gyűrű, akkor a termék cső alakú lesz.

A berendezést használó folyamatot extrudálásra hívják. A gép konstrukciójától függően több típusra osztható:

  • hideg kék öntvény, amelyben az anyag csak mechanikusan van kitéve;
  • meleg extrudálás, amely mechanikus átalakulásokból áll, amelyeket hőkezelés kísér;
  • forró formázás - nagy sebességű folyamat, magas hőmérsékletek és nyomások felhasználásával jár.

Felhasználási területek

A termékek extrudálás útján történő előállításának technológiája alkalmazható volt az alábbiakban ismertetett területeken.

  • Vegyipar. Ez a terület magában foglalja a polimer termékek gyártását (gumi, műanyag és így tovább), valamint a ferriteket. Ugyanakkor a felhasznált alapanyagok kémiai összetétele változatlan marad, az extruder elsősorban a végtermék kívánt alakjának elérésére szolgál. Ezért az ilyen berendezések beállítása viszonylag egyszerű..
  • Élelmiszeripar. Az élelmiszer-előállításban az extrudálás is felhasználható. Ez általában összetettebb folyamat, mint az előző példában. A berendezés beállításai a hőmérséklet, a sebesség, a nyomás finom változását vonják maguk után, ami változásokhoz vezet az alapanyag jellemzőiben és tulajdonságaiban, például fehérje denaturálás, szénhidrátok lebontása vagy keményítő zselatinizálása.

Berendezés besorolása

Az első extruder a 19. században látta a fényt, és a 20. századra a berendezés sokféle módosítását készítették. A modern extruderek több osztályba sorolhatók. A szállítóeszköz típusa szerint ezeket a következő típusokra osztják:

  • egyetlen csavar;
  • ikercsavar;
  • multi-csavarral;
  • korong
  • dugattyú;
  • kombinált.

A csavarok elhelyezkedése szerint:

Sebesség:

Forgás irányában:

Működés elve

Egy speciális rakodógép nyersanyagokat helyez a gép garatába. Ez a munka manuálisan is elvégezhető. Ebben az esetben a granulátumot egy betöltő tölcsérbe öntik. A garatból kihúzzák őket a csavar területére, onnan a lágyító hengerbe. Az előrelépés során a nyersanyagot összekeverik a jövőbeni olvadék homogenitása érdekében, és szintén magas hőmérsékletek és az extruder elemek nyomása alatt vannak. Az olvadással történő kilépéskor viszkózus átlátszó masszát kapunk, amelynek térfogata meghosszabbodik a nyújtás miatt.

Ha az extruder egy lemez, akkor két tárcsát használnak szállítóeszközként, amelyek közül az egyik álló helyzetben van, a másik pedig folyamatosan forog. A statikus tárcsa furatába belépő alapanyagokat összekeverjük és homogenizáljuk. Az ilyen eszközzel felszerelt berendezések tökéletesen alkalmasak homogén keverékek előállítására..

A dugattyús extruder alacsony termelékenységgel rendelkezik, ezért felhasználása elsősorban a csövek gyártására korlátozódik. A működés elve az anyag dugattyúval történő extrudálása, amely a késztermékhez megadja a szükséges alakot.

Mindezen célokra egy extruder nem elegendő. A tömegtermelés elindításához és a minőségi termék előállításához további gépeket vagy eszközöket kell használnia. Együtt extrudálási vonalat képeznek.

Így nemcsak olvadékot lehet előállítani, hanem azonnali módon késztermékké alakítani, például csomagolófóliává, műanyag csövekké vagy polivinil-klorid-profilmá..

Extruder eszköz

Az ilyen berendezések elrendezését legkényelmesebben a gép legegyszerűbb típusának példája magyarázza - egycsavaros extruder, amelyet egycsavarnak vagy egycsavarnak is neveznek. Egy csavarral van felszerelve, és a gép egy hegesztett kerettel rendelkezik, amelybe egy függőleges hajtómű és nyomócsapágy van beépítve.

Egy villamos motor csatlakozik a sebességváltóhoz egy speciális tengelykapcsolón keresztül. Így a lágyító egység alatt helyezkedik el. A fűtés elektromos szekrény segítségével történik, amely automatikusan szabályozza a hőmérsékletet. A korrózióállóságot az extruder elemeinek nitrogéngőzzel történő telítésével biztosítják. Emiatt nem buknak le, és nagyon tartósak.

A fentieken kívül eszközök vannak a kerethez csatlakoztatva, amelyek lehetővé teszik a gyártás előrehaladásának nyomon követését. Ezeket a kezelőpanel vezérli. A kapott eszköz kompakt mérete miatt a csavart közvetlenül a sebességváltó kimenő tengelyére lehet behelyezni.

Gáztalanítási folyamat

A termelés egyik fontos szakasza a gáztalanítás. Az extruder által feldolgozott nyersanyagok nem mindig ideálisak, szennyeződéseket, felesleges nedvességet és levegőt tartalmaznak. Annak érdekében, hogy az anyag minősége ne csökkenjen a granulátumok hiányosságai miatt, gáztalanítási folyamatot hajtanak végre a gépben. A víz, a maradék oldószer és a monomerek elpárologtatásából áll az alapanyagokból magas hőmérsékletek vagy mesterségesen létrehozott vákuum hatására. A folyamatot vagy csavarral hajtják végre, ha csak egy csavar van a berendezésben, vagy speciális kamerával, ha többcsavarú extruderre van szükség..

Auger szerepe

A csigának több funkciója van, attól függően, hogy a henger több fontos zónára osztható:

  • a betáplálási zónában az alapanyag tömörödik, mivel bejut a csavarrégióba, de továbbra is szilárd;
  • a lágyítási zónában a granulátumok megolvadnak, összekeverednek és nyomás alatt vannak préselve, hogy tovább haladjanak a csavar mentén;
  • az adagolási zónában az olvadó szemcsék szilárd granulátumok keverékéből álló anyagot keverjük, amíg egyenletes nem lesz, és továbbítják az alakító szerszámhoz.

A fűtés során minden folyamat zajlik, amelynek hőmérséklete zónánként változhat. A kapott anyag minősége a fenti lépések nyersanyagokkal való átjárásának feltételeitől és teljességétől függ.

Az egy- és kétcsavaros extruderek előnyei

A gép fő jellemzője a csavarok száma és típusa. A leggyakoribb típus az egycsavaros extruder. Könnyen karbantartható a többi gép típusához képest. Csak egy kezelőre van szükség működéséhez, mivel az összes fontos vezérlés egy helyen van elhelyezve. De ha a gép egy nagy extrudáló sor része, akkor szükség lehet egy segédmunkásra. Az üzemeltetők és a dolgozók végső számát a technológia és a termelési célok határozzák meg.

Az egycsavaros extruder másik fontos előnye a szállítás könnyűsége. Áthelyezhető egyik gyártásról a másikra, vagy új helyre telepíthető.

De néha egy ilyen extruder nem teszi lehetővé a késztermék olvadásának a szükséges minőségét, és a gyártásnál kétcsavaros gépet használnak. Ez lehetővé teszi a nyersanyagok jobb szállítását, amely alkalmas a higroszkópos granulátumhoz. A két csavarral ellátott berendezés gyakran öntisztító funkcióval rendelkezik, amely szintén kényelmesen használható.

Üzemeltetői feladatok

A modern gépek minden érzékelővel vannak felszerelve, hogy beállítsák az optimális körülményeket a kiváló minőségű film előállításához. Az operátor feladata azonban az összes paraméter megfelelő konfigurálása és fenntartása a folyamat során. Az egyedi munkakörülmények az előállított anyagok típusától függnek, de számos kritérium a legfontosabb. Később ismertetjük őket.

Hőmérséklet-szabályozás

Az üzemeltetőnek ellenőriznie kell a granulátum kész olvadékmá történő átalakításának folyamatát. Ezért különös figyelmet kell fordítani a hőautomatizálás működésére. A rendszernek biztosítania kell, hogy a kívánt hőmérsékletet mind az extruder munkaterületein, mind annak elemein belül tartsák, amelyek közül a legfontosabbak a fej és a szerszámok. Mindegyik szakasznak megvan a maga készüléke, amely lehetővé teszi a gép működésének finomhangolását és a legmagasabb minőségű anyag előállítását az egyenletesség, forma és egyéb jellemzők szempontjából. A legjobb eredmény eléréséhez azonban a kezelő tapasztalatára és felelősségére van szükség, aki képes nyomon követni a műszerek leolvasását és konfigurálni azokat..

A csavar forgatásának beállítása

A csavar fontos elem az extruder működésében. Különösen fontos szerepet játszik, amikor egy gép belép egy extrudáló sorba, amelyet csövek vagy rugalmas csomagolás előállítására terveztek. Az akadálycsatlakozók növelik a termelékenységet és kiváló minőségű végterméket érnek el. Céljuk az alapanyag és a kész olvadék elválasztása.

Ezt úgy végezzük, hogy a csavart két területre osztjuk egy beépített további csavar segítségével. A szemcsék áthaladási sorának elején nagyobb rekeszt osztanak el nekik, közelebb a végéhez az olvadt polimert tartalmazó csatorna térfogata növekszik, miközben kevesebb hely van az alig olvadt anyag számára. Így ez a két frakció nem keresztezi egymást, hanem csak egyenletesen áramlik egymásba.

A gyártási technológiától függően a csavarok átmérője és sebessége eltérő lehet. A frekvenciaváltók működése miatt a kezelő vezérli az utolsó paramétert. Minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb az extruder termelékenysége. Ezt a paramétert azonban gondosan be kell állítani, hogy ne csökkentse a termék minőségét. A fejlett műszerekben az átalakítók lehetővé teszik a gyors váltást az alacsony sebességről a nagy sebességre, és fordítva, közbenső lépések nélkül.

Az átmérő és az alak változása

A homogén olvadék, amely a jövő termék alapja, speciális lyukakon halad keresztül. Megkapják a kívánt formát, például egy gyűrűt. Az üzemeltetőnek meg kell határoznia ennek a gyűrűnek a szükséges átmérőjét, hogy az olvadék meghatározott méretű cső formájában legyen. Ez a forma sűrített levegő hatására megváltozhat. Tehát még jobban felfújhatja az olvadékot, de elküldheti azt a felvonó tekercsei közötti résbe, amely az anyag ellapulásához vezet, és hüvely formájában lerakódik a gép alján..

Az így nyert anyagot egyik vagy mindkét oldalról össze lehet vágni hajtogatással. Speciális késekkel vághatja el a kapott terméket, miután megszáradt, kis részekre osztva.

Előnyök

Az extruder magas termelékenységi szinttel és alacsony üzemeltetési költségekkel kombinálva. Az ilyen berendezések teljes működéséhez nincs szükség nagy számú személyzetre és alapos ismeretekre a kémiai folyamatokról. Könnyen telepíthető és futtatható. Helyes használat esetén a gép nem igényel gyakori javítást. A különféle extruder paraméterek ellenőrzésének képessége lehetővé teszi a gyártó által megkövetelt vastagságú és szélességű kiváló minőségű anyagok előállítását.

Polimerek (műanyagok) extrudálásának módszere

Az extrudálás egy polimer (például polietilén) olvasztásának folyamata, amelynek eredményeként egy bizonyos méretű termékké alakul. Az általános extrudálási technológia mindig ugyanaz, de egyes tényezők a kívánt vastagságtól függően változnak. Olvadás után a polietilént levegőn szárítják, és ezt az eljárást szintén az extrudálás részének tekintik. A gépet, amely ezt a munkát végzi, extrudernek nevezzük. Manapság ez a leggyakoribb módszer műanyag film készítésére.

Extrudálási folyamat leírása

Egy ilyen összetett és összetett eljárás a megfelelő felszerelés nélkül nem hajtható végre. A kiváló minőségű film előállításához megbízható és megfelelően működő extruderre van szükség. Először a polietilén szemcséket töltik be a gép garatába, majd bekapcsolják a fűtési funkciót. Hamarosan a granulátumok megolvadnak és viszkózus, átlátszó masszá alakulnak. Ez a jövő film alapja.

Viszkózus anyag halad át a gyűrűt képező keskeny lyukakon. Ennek a műveletnek az eredménye egy filmcső. Az extruderek általában megváltoztatják ennek a „csőnek” az átmérőjét..

Ezután a filmet sűrített levegőnek tesszük ki, ezután alakja megváltozik. Olyan lesz, mint egy nagyon függőlegesen hosszúkás ballon. A felvonóhengerek közepén van egy kis rés, amelynek a területén a „henger” szélei össze vannak kötve. Ennek eredményeként a film az extruder aljára helyezkedik el és egy lapított hüvely.

A mappákat gyakran használják műanyag zacskók készítéséhez. Az eredmény egy hajtogatott hüvely. Ha a gyártó azonnal meg akarja vágni a filmet, akkor a szárítás végén speciális késeket használ.

Extrudálás jellemzői

Az extrudálási módszer a legtöbb polimer esetében szinte azonos. De mindegyiknek megvan a saját olvadási hőmérséklete. A műanyag fólia gyártói telepítési nomogrammot használnak, hogy pontosan meghatározzák azt a hőmérsékletet, amelyen egyes hőre lágyuló műanyagok megolvadnak. Az olvasztáshoz leggyakrabban használják:

  • polietilén;
  • polipropilén;
  • polivinil-klorid;
  • polyformaldehyde;
  • polisztirol.

A legtöbb olvadó anyagtól eltérően a polimerek olvadási hőmérséklete meglehetősen széles tartományban ingadozhat. Tehát a polietilén 100–125 ° C hőmérsékleten olvad, és a különféle polipropilén típusok 80–170 ° C hőmérsékletet igényelhetnek. Ennek oka a polimerek összetétele, valamint az extrudálási körülmények..

A polimerek extrudálásához a filmgyártó magas szakmai ismereteket igényel. Például a polikarbonát és a polimetil-metakrilát nagy viszkozitású polimerek, amelyek a hőmérséklet véletlenszerű emelése esetén elveszíthetik kulcsfontosságú tulajdonságaikat..

Mint tudod, a polietilén kezdetben por formájában létezik. Annak érdekében, hogy az extruderbe betöltse, először el kell érnie a szemcsés formát. Ehhez a következő műveleteket kell végrehajtani:

  1. Öntés vagy sajtolás (néha más módszereket is alkalmaznak) szilárd polimer tömeg előállításához.
  2. Olvadás, majd kerek lyukakon történő áthaladás (átmérő - 1,5 - 2,5 mm).
  3. A kapott vastag szálat vágjuk apró szemcsékké.

Csak akkor tölthető be a polietilén az extruderbe. Hasonló műveleteket kell végrehajtani a polipropilénnel, valamint néhány más polimerrel. Szinte minden extrudáló vonal képes működni az összes polimerrel, de a gépek nem képesek alkalmazkodni az anyagváltozásokhoz..

Polietilén olvasztás és hűtés

A polietilén extrudálása nem sokban különbözik a többi poliolefinek extrudálásától, de ezt fontos szem előtt tartani. A polietilén olvasztásakor sokkal több hő képződik, mint például a "rokon" polipropilén olvadásakor. Ezért ha az utóbbi időben az extruder polipropilénnel dolgozott és most polietilént kell extrudálni, akkor a munka megkezdése előtt csökkenteni kell a melegítők teljesítményét. Ezt a szabályt figyelmen kívül hagyva a film kristályosodik, törékenyé és átlátszatlanná válik.

Ugyanaz az eredmény - zavaros és törékeny - várható a nem megfelelő hűtéssel. A polietilént gyorsan és intenzíven kell lehűteni. Ha a polimer túl sokáig megtartja hőjét, megkezdődik a kristályosodás, amely elsősorban az átlátszóságot, majd a film ütésállóságát befolyásolja..

Az extrudálási folyamat egy gyűrűs rés alkalmazásával (amelyet a cikk elején ismertettek) egy jelentős hátrányt jelent. A kapott film egyenetlen vastagságú és gyakran redőket képez. Ezen mellékhatások kockázatának csökkentése érdekében egy speciális extruderfejet fejlesztettek ki. Belső és külső falai egyszerre forognak, minimalizálva a vastagság terjedését. A ráncok esélye szintén észrevehetően csökken.

E hátrány ellenére a gyűrű alakú kiürítés a ma elérhető legjobb extrudálási módszer. Ő az, aki az iparban, az építés során és a mindennapi életben használt polietilén termékek többségének alapja.

Koronátor film feldolgozása extrudálás után

Vannak speciális eszközök - koronátorok, amelyeket a filmhüvelyek külső felületének feldolgozására használnak. A filmet koronaárammal veszik körül. Ez az eljárás akkor szükséges, ha az elkészített filmet flexo nyomtatásnak vetik alá..

Bármely polimer szerkezete nem szálas, így a festék könnyen tapad a fóliához és további feldolgozás nélkül (ragasztás, stimulálás stb.) De a koronátorok használata szükséges, mert ezek nélkül a festék néhány másodperc alatt lepattan a filmről. A festék, bármi is legyen, cseppré válik és csendesen mozog a polimer film körül. A Corona kisülések vegyértékkötést biztosítanak a film és a festék számára, és az eredeti forma hosszú ideig megmarad.

A filmhibák és azok kiküszöbölése

Az olyan összetett folyamat, mint a műanyagok és polimerek extrudálása, ritkán képesek hibák nélkül. A legtöbb esetben hiányosságok merülnek fel, amelyeket orvosolni kell. Ezért megvizsgáljuk a polietilén extrudálásának főbb hibáit, és leírjuk azok kiküszöbölésének módszereit is:

  1. Gyenge a film átlátszósága. Ezt a problémát leggyakrabban az olvadási hőmérséklet növelésével, valamint a hűtési intenzitás növelésével (vagy fordítva csökkentve) oldják meg. Ha egyik módszer sem segít, akkor csak a polietilén márkájának megváltoztatása marad.
  2. Idegen zárványok. A probléma megoldásához ellenőriznie kell az alapanyagok (granulált polietilén) megfelelő tárolását, és ellenőriznie kell annak minőségét.
  3. Csíkok a filmben. Leggyakrabban hosszanti, ritkábban keresztirányú vagy kaotikus. Szinte mindig ennek oka az extruder fej rossz állapota. Polírozni és tisztítani kell a szénlerakódásoktól..
  4. A film felszíne elhalványul. Ettől a kellemetlen hatástól való megszabaduláshoz csökkentenie kell az olvadási hőmérsékletet, növelnie kell a nyomást az extrudálás során, csökkenteni kell a csavar forgási sebességét, csiszolni az extruder fejét.
  5. Felületi érdesség. Ettől a problémától megtisztításához fejét csiszolhatja és megnövelheti az olvadási hőmérsékletet, valamint megszáríthatja a polietilén szemcséket. De ez nem mindig segít, és akkor ki kell cserélnie a polimer tételét.

Külön figyelmet érdemel a vastagságváltozás problémája, amelyet már fentebb leírtunk. Az egyenetlen vastagság eltérő lehet, és attól függően a probléma megoldásának módja változik:

  • ha a duzzadt hüvely teljesen aszimmetrikus, akkor meg kell változtatnia a rés méretét a kerület mentén, és ellenőriznie kell, hogy az extruder feje meleged-e egyenletesen;
  • ha a vastagságkülönbség csak a hüvelyen jelenik meg, akkor meg kell változtatnia a rés méretét és az olvadási hőmérsékletet is;
  • ha a vastagságváltozás csak a hüvely mentén jelentkezik, akkor meg kell változtatni annak eltávolításának sebességét, beállítani a csavar forgási sebességét, a hőmérsékletet és a hűtési paramétereket.

Következtetés

Az extrudálás tehát egy eljárás, amelynek során a szemcsés anyagból származó polietilént átlátszó filmré alakítják. Ez az eljárás összetett, és nem csak speciális felszerelést igényel, hanem az extruderrel dolgozó személy szakmai készségeit is. A polimerekből készült termékek előállítása azonban extrudálás nélkül lehetetlen..

További Információk A Fajta Sérv

Általános információAz anaemia gyakran kíséri a krónikus betegségeket. Az anémiát a hemoglobinszint, néha a vörösvértestek csökkent szintje jellemzi..A hemoglobin olyan fehérje, amely vasat tartalmaz.
A csontsűrűség csökkenése fokozza a csontok törékenységét és a törések kockázatát. Az oszteoporózis kialakulásának megelőzése vagy annak előrehaladásának lassítása érdekében számos gyógyszer ajánlott, de a kalciumbevitel az összes hatékony kezelési program előfeltétele.
A méhnyakcsonti osteochondrosis az oszteokondrozis egyik fajtája, amely a gerinc felső részét érinti, és negatív hatással van a központi idegrendszerre.